Ensaio

A Importância dos Ensaios no Desenvolvimento de Selantes

No desenvolvimento de um selante preventivo de alta performance, o termo “ensaio” representa o pilar fundamental que sustenta a eficácia e a segurança do produto. Um ensaio é um conjunto de procedimentos técnicos, executados em condições rigorosamente controladas, que visa medir, verificar e validar cada uma das propriedades prometidas por uma formulação. Para a TEX Selantes, cada produto em nosso catálogo é o resultado de um extenso programa de ensaios laboratoriais e de campo, que garantem que a tecnologia entregue ao mercado seja robusta, confiável e consistente. A condução desses testes, supervisionada por nosso Químico Responsável, Emerson Oliveira do Nascimento (CRQ 2ª Região Nº 02411957), segue tanto normas internacionais consagradas quanto protocolos internos desenvolvidos para simular as condições mais severas de operação.

Para o panorama completo do segmento, veja o guia completo de blindagem de pneu para florestal.

A finalidade dos ensaios transcende a simples verificação. Eles são a base para a inovação, permitindo o ajuste fino de componentes como as fibras de aramida e os polímeros que compõem nosso gel de alta viscosidade. É através de ensaios comparativos e de estresse que determinamos a formulação ideal para cada segmento, seja para uma motocicleta de alta cilindrada ou um trator de aplicação florestal. Sem um protocolo de ensaios abrangente, seria impossível garantir que um selante mantenha sua estabilidade, não agrida os componentes do pneu e, principalmente, cumpra sua função de vedação instantânea quando mais se precisa.

Parâmetros Avaliados nos Ensaios de Performance da TEX

A confiança em um selante é construída sobre dados quantificáveis, obtidos através de uma bateria de ensaios específicos. Cada parâmetro é meticulosamente analisado para assegurar a máxima performance e segurança.

Capacidade de Vedação: Este é o ensaio mais crítico. Simulamos perfurações na banda de rodagem com objetos de diâmetros controlados para determinar o limite de vedação de cada fórmula. Para a linha TEX FLORESTAL, por exemplo, os ensaios validam a capacidade de vedar furos de 10 a 20 mm, e em alguns casos até superiores, dependendo da integridade estrutural do pneu. É crucial distinguir que estes ensaios se aplicam a perfurações, não a cortes ou rasgos laterais, que comprometem a carcaça do pneu.

Propriedades Físico-Químicas: A longevidade e segurança do selante dependem de seu equilíbrio químico. Realizamos ensaios de pH para garantir que a formulação se mantenha na faixa neutra de 7,0 a 8,0. Um pH ácido (<7) poderia acelerar a oxidação do aro, enquanto um pH excessivamente básico (>8) também pode ser corrosivo. Nossos produtos contêm agentes anticorrosivos cuja eficácia é validada por esses testes. A viscosidade é outra propriedade vital, medida por ensaios que seguem padrões como ASTM D2196 e D445, assegurando que o gel tenha a consistência ideal para aderir à parede interna do pneu e agir rapidamente no ponto de fuga de ar. A estabilidade térmica é confirmada em ensaios que submetem o produto a uma ampla faixa de temperatura, de -30 °C a +140 °C, garantindo seu funcionamento em qualquer condição climática do Brasil.

Compatibilidade e Segurança: Testes rigorosos confirmam que o selante é quimicamente inerte aos componentes internos do pneu e da roda. Ensaios de compatibilidade garantem que o produto é seguro para sensores de monitoramento de pressão (TPMS) e não interfere em seu funcionamento. Adicionalmente, validamos que a formulação é solúvel em água, o que comprova sua total compatibilidade com o processo de recapagem, sem deixar resíduos que possam comprometer a adesão da nova banda de rodagem.

Da Bancada ao Campo: Validando a Eficácia em Aplicações Reais

Embora os ensaios de laboratório sejam essenciais para o desenvolvimento da fórmula, a validação final ocorre em campo. Os resultados obtidos em ambiente controlado são confrontados com o desempenho em condições reais de uso, em diversas frotas e segmentos, desde veículos utilitários a equipamentos OTR. Essa etapa é crucial para refinar as tabelas de dosagem recomendadas em nosso manual técnico, que correlacionam o tipo de operação e o tamanho do pneu com o volume de selante necessário para uma proteção eficaz.

Os ensaios de campo também permitem observar e comprovar benefícios secundários, como o balanceamento hidrodinâmico. Em testes dinâmicos, verificamos que a distribuição homogênea do selante preenche microdeformações na superfície interna do pneu durante a rolagem, contribuindo para um equilíbrio dinâmico e uma rodagem mais suave. Contudo, é importante notar que os ensaios demonstram que, para que o selante atinja seu potencial máximo, o conjunto roda-pneu deve estar em boas condições. A aplicação em pneus com sulco mínimo inferior a 5 mm, com defeitos estruturais, desbalanceados ou em veículos com problemas de suspensão e alinhamento, não é recomendada. A performance superior, comprovada em ensaios, é alcançada preferencialmente em pneus sem câmara de ar, onde a ancoragem das fibras e polímeros é mais eficiente. Em suma, cada ensaio, do laboratório à estrada, é um passo que reafirma o compromisso da TEX com a excelência técnica e a confiança de nossos clientes.