Glossário técnico · Por Jean Hebert
Desgaste por rachadura
Em resumo
Tipo de degradação da borracha do pneu caracterizado pelo surgimento de fissuras ou trincas na sua superfície, tipicamente no flanco ou na base dos sulcos. Distingue-se do desgaste por abrasão (remoção de material por atrito) e de cortes (danos por objetos cortantes), sendo primariamente causado pelo envelhecimento do composto, exposição a agentes ambientais (ozônio, UV) e estresse mecânico por baixa pressão.
Também chamado de: Rachaduras no pneu, Trincas por ressecamento, Fissuras no pneu, Envelhecimento da borracha.
O que é o Desgaste por Rachadura e suas Causas?
O desgaste por rachadura, também conhecido como trincas por ressecamento, é um processo de degradação que afeta a integridade estrutural da borracha do pneu. Diferentemente do desgaste por abrasão, que resulta da fricção com o solo e reduz a profundidade dos sulcos da Banda de rodagem, as rachaduras são fissuras que surgem na superfície do composto elastomérico. Elas indicam que a borracha está perdendo suas propriedades de flexibilidade e resistência, tornando-se quebradiça. Este fenômeno pode ser observado com maior frequência nos flancos (paredes laterais) ou na base dos sulcos da banda de rodagem.
Para o panorama completo do segmento, veja o guia completo de blindagem de pneu.
As causas para o surgimento de rachaduras são multifatoriais, envolvendo agentes ambientais, químicos e, principalmente, mecânicos. A exposição prolongada à radiação ultravioleta (UV) do sol e ao ozônio presente na atmosfera acelera o processo de envelhecimento da borracha, degradando as cadeias poliméricas que conferem elasticidade ao material. Contudo, a causa mecânica mais comum e crítica é a operação do veículo com Baixa pressão. Pneus descalibrados sofrem uma flexão excessiva em seus flancos durante a rodagem, gerando um acúmulo de calor interno que acelera a degradação do composto e cria pontos de estresse, culminando na formação de microfissuras que evoluem para rachaduras visíveis. A sobrecarga do veículo agrava este quadro, intensificando a deformação e o estresse sobre a estrutura do pneu.
É fundamental distinguir este tipo de avaria de outros danos. Um Corte no pneu é provocado por um objeto afiado, apresentando um aspecto linear e limpo. Uma Bolha indica uma separação das lonas internas da carcaça, geralmente causada por um impacto severo. Já as rachaduras têm uma aparência de rede ou de fissuras múltiplas e superficiais, que podem se aprofundar com o tempo, comprometendo perigosamente a Integridade Estrutural do pneu.
Impacto na segurança e a ação preventiva do selante TEX
Um pneu com rachaduras visíveis representa um risco significativo à segurança. Essas fissuras são pontos de fragilidade que podem se propagar sob estresse, levando a uma falha súbita e catastrófica (blowout), especialmente em altas velocidades ou sob carga. A presença de rachaduras é um sinal inequívoco de que o pneu não possui mais a capacidade de suportar as cargas e deformações para as quais foi projetado. Ignorar este sinal é comprometer a dirigibilidade e a segurança dos ocupantes do veículo.
O selante preventivo TEX atua como uma ferramenta fundamental na mitigação de uma das principais causas do desgaste por rachadura: a perda de pressão. Conforme especificado em nosso manual, o selante forma uma camada de gel protetora na superfície interna do pneu. Esta camada veda a porosidade natural da borracha e obtura instantaneamente furos na banda de rodagem, mantendo a calibragem ideal por períodos muito mais longos. Ao garantir a pressão correta, o selante TEX minimiza a flexão excessiva dos flancos, reduzindo o estresse mecânico e o acúmulo de calor que levam à fadiga e ao craqueamento da borracha.
Adicionalmente, a composição química do selante TEX é projetada para ser totalmente segura para os componentes do pneu e da roda. Com um pH neutro (entre 7,0 e 8,0), ele não ataca a borracha, as lonas da carcaça ou o metal do aro, ao contrário de soluções de baixa qualidade que podem introduzir agentes químicos agressivos e acelerar a degradação. A tecnologia de Balanceamento hidrodinâmico do selante também contribui para uma rodagem mais suave, preenchendo microdeformações internas e otimizando o contato do pneu com o solo, o que ajuda a distribuir as cargas de forma mais uniforme e a reduzir o estresse geral sobre a estrutura.
Recomendações técnicas e limitações
É imperativo compreender que o selante TEX é uma medida de proteção e prevenção, e não um produto corretivo para pneus já comprometidos. A TEX Selantes contraindica formalmente a aplicação de qualquer um de seus produtos em pneus que já apresentem rachaduras profundas, ressecamento avançado, bolhas, deformações ou qualquer outro sinal de dano estrutural. A segurança do condutor é a prioridade máxima, e um pneu nessas condições deve ser imediatamente substituído por um profissional qualificado.
Nossa diretriz técnica estabelece que a aplicação do selante só deve ser realizada em pneus com sulco mínimo de 5 mm de profundidade e com a carcaça em bom estado. A aplicação em pneus novos é a prática ideal, pois protege a estrutura desde o primeiro quilômetro, maximizando sua vida útil e preservando a carcaça para uma futura Recapagem.
Para pneus que já estão na metade de sua vida útil mas ainda em condições seguras de uso, pode-se observar o início de microfissuras superficiais por ressecamento. Nesses casos, o manual técnico da TEX sugere um acréscimo de 10% na dosagem recomendada. Essa dose adicional visa garantir uma cobertura interna mais robusta, ajudando a selar a porosidade e as microfissuras por dentro, prevenindo a perda de ar através delas. No entanto, esta é uma medida para pneus ainda estruturalmente sadios, não uma solução para reverter o envelhecimento. O objetivo do selante é manter a saúde do pneu, não restaurar um componente que já atingiu o fim de sua vida útil segura.
| pH do Selante | 7,0 a 8,0 (Neutro) |
|---|---|
| Faixa de Temperatura de Operação | -30 °C a +140 °C |
| Compatibilidade Química | Seguro para borracha, TPMS e aros de metal |
| Ação Principal | Preventiva e reparadora de furos na banda de rodagem |
| Sulco Mínimo para Aplicação | 5 mm |